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                反渗透膜元器件的储存、湿度和有机化合物的环境污染的有机合物

                2022-01-26  来自: 西安康诺环保科技有限公司 浏览次数:85

                反渗透膜元器件的储存、湿度和有机化合物环境污染的有机化合物的环境污染?

                为避免储存期内膜表面微生物的生长发育,减少后期实际操作中的特性,反渗透膜元器件须保存在专用饱和溶液中。

                反渗透

                新膜元器件:

                (1)反渗透膜元器件出货前已通过试压试验,储存1%亚硫酸氢钠饱和溶液,然后用o2阻隔真空保鲜;

                (2)膜元器件须始终保持在潮湿状态。即使为了更好地确定允许包装的数量,也须在不损坏包装袋的情况下临时打开,应保存到应用中;

                (3)反渗透膜元器件应保存在5~10℃的超低温下。在温度超过10℃时,选择空气循环良好的场所,防止阳光照射,保存温度不超过35℃;

                (4)膜元器件如果冻结,会造成物理损伤,所以要采取保存防范措施,不要冻结;

                (5)堆积膜元器件时,包装木箱不得高于5层,纸箱应保持干燥。

                应用膜元器件:

                (1)膜元器件须始终保持在灰暗的地方,保存温度不得超过35℃,并防止阳光照射;

                (2)当温度低于0℃时,会有锁定的风险,因此应采取防冻防范措施;

                (3)为避免膜元器件在短时间内储存、运输和系统软件休眠时微生物菌种的繁殖,须配备浓度值500~1000pm、pH3~6的亚硫酸氢钠(食品级不锈钢)维护液浸泡元器件。通常选择Na2S2O5,与水反射转化为亚硫酸氢盐:Na2S2O5+H2O-2NaHSO3。

                (4)将反渗透膜元器件浸泡在饱和溶液中约1小时后,从饱和溶液中取出膜元器件,包装在氧保护袋中,密封并标记包装日期;

                (5)重新包装须保存的膜元器件后,保存标准与新膜元器件一致。

                (6)保存液的浓度值和pH值应保持在上述范畴,须定期维护。如有可能偏移上述范畴,应重新部署保存液;

                (7)无论在什么情况下保存,膜都不能干燥。

                (8)此外,浓度值(质量百分比浓度)为0.2~0.3%的甲醛溶液也可用作保存饱和溶液。室内甲醛是一种比亚硫酸氢钠更强的微生物菌钠更强,成分中不含有氧。

                反渗透

                反渗透膜元器件再湿。

                应用后的膜元器件不小心干躁后,很可能会对逆水行舟的通量造成损坏。请使用以下方法再次湿润元器件:

                在乙酸乙酯溶液或丙醇水溶液中浸泡15分钟;

                2将元器件充压至10bar,关闭产水部分30分钟,但在渗水工作压力放压前须打开产水闸阀,该过程可安装在系统软件中。在这种情况下,当产水出入口关闭时,渗水端与浓水端之间的压差不得超过0.7bar,否则浓水端会产生产水背压,造成脉冲阻尼器损坏。合适的方法是减少产水出入口闸阀,使产水压力接近浓水端的工作压力,因此无需注意损失限制;

                3把元件浸入1%HCL或4%HNO3中1~100小时,元件须垂直浸没,以排除元件内气体。

                有机化合物环境污染合物。

                以下清洗程序是对腐殖酸、富里酸、反渗透阻垢剂或油等环境污染膜系统软件等有机化合物的清洗。对于整个清洗过程,其清洗系统设置、pH、温度范围和建议清洗总流量值完全一致。建议参照通用清洗技术规范的要求。

                用六个工艺清洗有机化合物环境污染的膜元器件,但须反复进行,一个是高pH清洗液,另一个是低pH清洗液:

                清洗液按表7-9配置:反渗透

                (2)低总流量输入清洗液。

                当清洗离心泵混合清洗液、清洗液加热及其用清洗液更换元器件中的源水时,应按表7-1列出总流量值的一半,即按低流量、低工作压力的实际操作标准进行。所需的工作压力只需足以填补渗水到浓水的压力损伤。工作压力须太低,不易导致明显的渗入产水。低压可以大限度地减少污渍再次沉积在膜表面。根据情况,应排出部分浓水,以避免清洗液的稀释。

                (3)循环系统。

                当源水被更换时,应在浓缩的自来水管道中产生清洗液,使清洗液循环系统返回清洗液储罐。如果清洗液的颜色在循环系统清洗液30分钟内仍然发生变化,则排出清洗液,按流程再次配置新的清洗液1)。

                (4)浸泡。

                终止清洗泵的操作,使膜部件完全浸泡在清洗液中。元器件浸泡时间为1~15小时(浸泡时间较强)。为了更好地保持整个浸泡过程的温度,可以选择非常低的循环系统总流量(约为表7-1所示总流量的10%)。浸泡时间取决于环境污染的严重程度。对于轻微的环境污染,浸泡1~2小时就足够了。

                (5)高总流量离心泵循环系统。

                按表7-1列出的总流量循环系统30分钟。高总流量可以清除被清洗液清洗的污染物。如果环境污染严重,请选择高于表7-1中明确规定的50%的总流量,这将有利于清洁。在高总流量标准下,会出现过度压降的问题。单元件的大允许损耗为1bar(15psi),多元器件高压容器的大允许损耗为3.5bar(50psi)。

                (6)清洁。

                除非存在腐蚀问题(如静态海面可能腐蚀不锈钢管道),否则可用于清清洗液。为避免沉积,至少清洗温度为20℃,系统软件清洗时间约为1小时。

                (7)HCL饱和溶液以pH为2的重复过程2)至6)。

                (8)重启系统软件。

                要等待元器件和系统软件稳定后,记录系统软件重启后的主要操作参数。清洗后,系统软件特性修复的稳定时间在于原有环境污染水平。为了更好地获得特性,有时须多次清洗和浸泡。

                反渗透

                附加信息:

                A.为了更好地提高清洗效率,清洗液的温度须高于25℃,这有助于帮助清洗液从膜表面去除有机化学污染物。

                B.一些有机化合物,如原料油,无法清洗。为了更好地去除它们,有必要测试各种清洗和浸泡时间,以达到效率。此外,有效的清洗液通常含有表面活性剂,如Na-SDS或一些带有表面活性剂和洗涤剂的产品清洗剂,可以帮助去除油环境污染。请咨询化工经销商。

                C.如果有机污染源于预备处理,部分添加了过多的水处理絮凝剂,则使用清洗剂(先使用酸碱清洗液,然后使用碱清洗液)更合理。为了更好地明确合适的清洗液顺序(先高pH后低pH或相反),请尝试获得系统软件污染物试验,确定哪个顺序更强。如果实际效果非常好,通常更适合用高pH清洗液清洗有机化合物。

                联系人:常康 

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